我廠生產砂石生產線設備所采用的鑄件只所以能生產出高品質鑄件是于我們的鑄造工藝和采用超高合金材質是分不開。尤其是我廠采用的高鉻板錘，其中加入碳、鉻、鎳、鉬、硅、鋁、錳、氮、釩、鈦。

        其中碳是耐熱耐磨鋼中的重要元素，碳是擴大相區(qū)的元素，碳低是鋼的抗氧化腐蝕性能較高，韌性和焊接性能較好，但其高溫和硬度較低。為了適應高溫磨損工況，并改善流動性等鋼的鑄造工藝性能，一般耐熱耐磨鑄鋼中的碳含量高于同類鍛軋的鋼也高于耐蝕鋼。大多數情況下耐熱耐磨鋼的碳大于或等于0.2%.

       鉻是耐熱耐磨鋼中很重要的合金元素，較高的鉻含量能使鋼的便面迅速形成致密的Cr2O3膜，保護鋼件，提高鋼的氧化腐蝕能力。當鋼的含量高于Cr12%時，鋼的抗氧化能力有明顯的提高，當Cr達到22%以上時，鋼在1000℃時的抗氧化性能表現優(yōu)異。板錘較高的鉻含量還有利于鋼的固溶強化并適宜碳化物的形成，進而提高鋼的高溫強度、硬度和耐磨性能。一般情況下耐熱耐磨鋼的Cr為15%~30%，工況溫度較高時Cr常為23%~30%。

        鎳時鋼中擴大相區(qū)穩(wěn)定奧氏體的主要合金元素。在Fe-Ni合金中，為了室溫下獲得純奧氏體組織，鎳含量需要高于Ni25%，但鋼中還有碳、氮、錳等擴大相區(qū)的合金元素，因而獲得奧氏體組織所需的鎳含量可略少些，如鋼中碳含量為0.1%時，鎳含量為8%即可，這就是18-8奧氏體耐熱鋼和不銹鋼的來源。由于鋼中的奧氏體在高溫下穩(wěn)定而且力學性能優(yōu)異，因而奧氏體時耐熱耐磨鋼適宜的組織，進而鎳也就成為成為影響該鋼力學性能的合金元素。鎳對耐熱耐磨鋼的抗氧化性能也有影響，當鎳于鉻配合加入時，能進一步提高鋼的抗氧化性能。

        鉬強烈地固溶強化耐熱耐磨鋼，提高鋼的熱強性，且有助于獲得適宜的漢化物，提高沉淀硬化后鋼的硬度，一般情況下耐熱耐磨鋼中鉬小于3%。

        硅的主要作用是易于形成抗氧化的SiO2氧化膜，在鋼中硅達到1%~2%時，已有較好的抗氧化效果。硅還與氧和鉻等綜合反應形成保護性更好的氧化膜，從而顯著地提高鋼的抗高溫氧化性能。適當增加一些硅對耐熱耐磨鋼的鑄造路流動性能也比較有利。但過高的硅易形成顯著降低鋼強度的化合物相。通常情況下耐熱耐磨鋼中硅小于3%。

    鋁時耐熱耐磨鋼中可選用的抗氧化合金元素，但較高的鋁含量給鋼的冶金鑄造工藝帶來了一定困難。

錳   時擴大相區(qū)穩(wěn)定奧氏體的合金元素，耐熱耐磨鋼中錳可在一定程度上代替鎳。錳有固溶強化的作用，可提高鋼的強度和硬度。在同樣鉻含量的情況下，鉻-錳奧氏體鋼的抗氧化能力不如個-鎳鋼，但在含硫氣氛中，富錳的奧氏體耐腐蝕性能優(yōu)于富鎳的奧氏體。在高溫情況下，鉻-錳鋼的抗拉性能和蠕變性能高于鉻-鎳鋼，特別是鉻-錳奧氏體鋼的加工硬化速率明顯高于鉻-鎳鋼，因而鉻-錳奧氏體耐熱耐磨鋼可用于氧化不很嚴重的高溫磨損工況。錳的另一作用是可以降低鐵-鉻合金熔體中氮的溶解度受限，這就是有名的鉻-錳-氮鋼。

        氮也是擴大相區(qū)穩(wěn)定奧氏體的合金元素，此作用比碳更強烈。加入氮可以部分代替鎳和錳形成奧氏體，氮還有固溶強化和明顯細化晶粒的作用，氮與釩、鈦等合金元素配合使用可形成氮化物，因而氮能提升耐熱耐磨鋼的高溫強度和硬度。如前所述，加入氮元素既可以制成鉻-鎳-氮鋼也可制成鉻-錳-氮鋼，但由于合金鋼中氮的溶解度所限，一般耐熱耐磨鋼中小于0.5%。

       釩鈦的作用均為強化碳化合物形成元素，有利于耐熱耐磨鋼的沉淀硬化從而提高鋼的高溫強度、硬度和耐磨性。微量的釩、鈦還具有明顯的細化耐熱耐磨鋼晶粒的作用。

      我廠有專業(yè)的化驗設備光譜儀，各種元素含量可精準化驗出來。我廠選用的砂石生產線高鉻板錘對各種元素要求比較高，其中一種元素的高低直接影響鑄件耐磨程度，我們精益求精，所生產高鉻板錘廣泛銷售全國各地，受到客戶的一致好評，是破碎行業(yè)選擇砂石生產線設備的首選產品！