主要技術(shù)參數(shù)
成型周期 (s) |
托板規(guī)格(mm) |
裝機(jī)容量(kw) |
整機(jī)重量(t) |
成型機(jī)外型尺寸 (mm) |
最高震動(dòng)頻率 (轉(zhuǎn)/分) |
15-20 |
890*700*30 |
29 |
約8 |
6350*1680*2850 |
5100 |
理論產(chǎn)量表
產(chǎn)品名稱 |
產(chǎn)品規(guī)格(mm) |
每板塊數(shù)(塊) |
塊/小時(shí) |
塊/8小時(shí)(轉(zhuǎn)/分) |
砌 塊 |
390×190×190 |
6 |
1080 |
8640 |
多孔磚 |
240×115×90 |
15 |
2700 |
21600 |
標(biāo) 磚 |
240×115×53 |
33 |
5940 |
47520 |
注:以上產(chǎn)量以理論為數(shù)據(jù),根據(jù)操作熟練程度可能會有所偏差。 設(shè)備功能及配置: 1、*整機(jī)電氣控制系統(tǒng)采用PLC系統(tǒng),電腦界面操作,可實(shí)現(xiàn)隨機(jī)信號分析,故障診斷及參數(shù)設(shè)定,保證機(jī)器的最佳工作效果。 2、* 儲料分料裝置:采用封閉式皮帶輸送機(jī),嚴(yán)格控制小料斗出料量,做到隨送隨用,防止混凝土受余振影響而提前液化,確保制品順利成型和產(chǎn)品質(zhì)量。 3、采用多桿導(dǎo)向方式及超常耐磨材料,保證模具、壓頭精確運(yùn)動(dòng)。 4、采用特殊快速布料裝置,使成型布料快捷、平穩(wěn)、均勻、到位。 5、*獨(dú)特高效的振動(dòng)方式:采用最新技術(shù),調(diào)整電機(jī)傳動(dòng)速度來滿足和保證主機(jī)在布料的振壓成型所要求的不同振動(dòng)頻率和振幅從而提高了制品的質(zhì)量縮短了成型周期。 6、合理的振動(dòng)分布:通過脫模油缸將模鎖定在剛度較強(qiáng)的振動(dòng)臺板上,達(dá)到臺模同步合振,使振幅分布均勻,達(dá)到同模制品強(qiáng)度離差較小。 7、機(jī)體結(jié)構(gòu)新穎、堅(jiān)固:機(jī)體采用高強(qiáng)型鋼,利用先進(jìn)的焊接技術(shù)焊接制造,制造質(zhì)量優(yōu)良,設(shè)備耐用、堅(jiān)固、穩(wěn)定性好、工作可靠。 8、一機(jī)多能:能適應(yīng)各種規(guī)格的混凝土砌塊、多孔磚、路沿磚、護(hù)坡磚、河道磚、路面磚、廣場磚等各種砌塊的生產(chǎn)需求。 9、該機(jī)機(jī)構(gòu)緊湊,性能穩(wěn)定,操作維修方便,占地面積小、投資少、效益高,適合大、中、小型建材企業(yè)投資。 注:帶*號的可根據(jù)用戶要求加裝。
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