人工砂石骨料生產(chǎn)涉及的危險作業(yè)較多，本文根據(jù)砂石生產(chǎn)線在人工砂石骨料生產(chǎn)中存在的危險有害因素，采取必要的技術(shù)手段和控制措施，采用先進生產(chǎn)工藝和機械設(shè)備，消除物的不安全因素，有效防范各類安全生產(chǎn)事故發(fā)生。

 危險有害因素分析

人工砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)運行的主要工作任務(wù)是破碎機運行、篩分運行、棒磨機運行、帶式輸送機運行、膠帶膠接、配送電等。其主要危險有害因素包括以下方面: 機械傷害、起重傷害、高處墜落、物體打擊、觸電、火災(zāi)、桁架垮塌、砂淹溺、粉塵與噪聲等。

 安全技術(shù)措施：

1 破碎機運行

(1)應(yīng)定期檢查破碎機基礎(chǔ)牢固程度及連接螺栓緊固程度。(2) 嚴禁破碎機帶負荷起動。每次開機前應(yīng)檢查破碎腔，清除殘存的塊石，確認無誤方可開機。(3) 破碎機應(yīng)投料均勻，投料時應(yīng)清除斗牙、履帶板及其他金屬物件。(4) 破碎機的潤滑站、液壓站、操作室應(yīng)配備滅火器，作業(yè)人員應(yīng)熟悉其性能和使用方法。(5) 破碎機工作時，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機檢查。(6) 破碎機運行時嚴禁進行檢修，嚴禁在運行時打開機器上的觀察孔門觀察下料情況。(7) 設(shè)備檢修時應(yīng)切斷電源，在電源啟動柜或設(shè)備配電室懸掛“正在檢修、禁止合閘”的安全警示牌，并做到誰掛牌、誰取牌。(8) 在破碎機腔內(nèi)檢查時，應(yīng)有人在機外監(jiān)護，并且保證設(shè)備的安全鎖處于鎖定位置。(9) 破碎機拆卸前應(yīng)先切斷電源，將液壓管道壓力釋放為零。(10) 設(shè)備用溫差法安裝時，應(yīng)戴好防護手套。(11) 受料口指揮人員應(yīng)注意自身安全，與卸料車輛保持一定的安全距離( 一般為動車舉頂高度的 1.75 倍) 。(12) 受料口應(yīng)設(shè)置夜間警示紅燈，停止進料時，還應(yīng)放置停止進料警示牌。

2 篩分運行

(1) 在篩分樓、給料倉下料口、主機室應(yīng)設(shè)置信號裝置，信號包括開機信號、停機信號和緊急停機信號。(2) 篩分車間，每層應(yīng)設(shè)置隔音操作值班室。所有電動機座、電機金屬外殼應(yīng)接地、接零。(3) 篩分機應(yīng)設(shè)置人員巡視通道，寬度應(yīng)不小于 0.8m。人員巡視設(shè)備時應(yīng)保持安全距離。作業(yè)人員應(yīng)佩戴降噪防塵的防護用品。(4) 篩分機與固定設(shè)施( 入料、排料溜槽及篩分下漏斗) 的安全距離不得小于 80mm。(5) 篩分機濕式生產(chǎn)時，樓面應(yīng)設(shè)置防漏和排水設(shè)施。(6) 篩分機干式生產(chǎn)時，應(yīng)設(shè)置密閉的防塵或吸塵裝置。(7) 開機前應(yīng)全面檢查，確認基礎(chǔ)、電機、線路、篩分機、連接片等正常后方可開機。(8) 嚴禁在運行時進行檢修作業(yè)和清理篩孔。(9) 開機后，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機。(10) 機器停用六個月及以上時，再使用前應(yīng)對電氣設(shè)備進行絕緣試驗，對機械部分進行檢查保養(yǎng)。

3 棒磨機運行

(1) 棒磨機工作平臺周邊應(yīng)設(shè)置 1.2m 高的安全護攔。(2) 作業(yè)人員應(yīng)佩戴防噪聲的防護用品上崗，操作室應(yīng)采取隔音措施。(3) 筒體人孔蓋板應(yīng)鎖緊，并定期檢查其是否牢固可靠。(4) 棒磨機運行時，嚴禁用手或其他工具接觸正在轉(zhuǎn)動的機體。(5) 運行時發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機。(6) 應(yīng)時刻檢查電機與軸瓦溫度，電機與軸瓦溫度不得超過 60℃ 。(7) 棒磨機應(yīng)設(shè)置專門的裝棒臺車，用于棒磨機進出棒作業(yè)，嚴禁人工裝棒作業(yè)。(8) 長期停機時，應(yīng)排凈減速箱冷卻水。(9) 每班應(yīng)檢查棒磨機襯板緊固螺栓的緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)停機處理。

4 帶式輸送機運行

(1) 裸露的傳動、轉(zhuǎn)動部位應(yīng)設(shè)有防護欄桿或防護罩，欄桿與轉(zhuǎn)動部位之間的距離不應(yīng)小于 0.5m，并高于防護件 0.7m 以上，采用防護網(wǎng)時，網(wǎng)孔口尺寸不宜大于 50mm × 50mm，檢修時應(yīng)停機。(2) 膠帶輸送機不宜重載起動。(3) 開機前除進行正常檢查外，還應(yīng)進行周邊環(huán)境的安全確認，各方面均無隱患后，方可開機運行;待運行正常后，方可投料生產(chǎn)。帶式輸送機運行時，嚴禁站在卸料口的正前方。(4) 發(fā)現(xiàn)堵、卡料時，應(yīng)停機、掛牌后在有專人監(jiān)控的情況下進行處理，嚴禁在開機的情況下使用工器具清理膠帶及滾筒上的泥土、物料等。(5) 給料機、帶式輸送機等設(shè)備與固定物之間應(yīng)有一定的安全檢修距離。(6) 多條帶式輸送機串聯(lián)時，其停機順序設(shè)置應(yīng)是從進料至卸料依次停機，開機則相反。(7) 帶式輸送機跨越道路時，應(yīng)在道路上方帶式輸送機底部和兩側(cè)設(shè)置安全防護設(shè)施，防止墜物傷人，應(yīng)及時清理堆積物，檢查安全裝置，并設(shè)限高標志和警示標志。

5 膠帶膠接

(1) 膠接前，應(yīng)當根據(jù)實際重量選用合適的葫蘆，嚴禁超載使用，使用前必須仔細檢查葫蘆機件( 如吊鉤，起重鏈條，卡簧等) 是否完好。(2) 膠接前，必須對操作人員進行安全教育，進行技術(shù)交底。為操作人員配備必要的安全防護用品( 如安全帽、安全繩等) 。(3) 鋼絲繩不能直接掛在槽鋼上，必須墊上膠木、木板等軟物，以保護鋼絲繩不受損傷，嚴禁使用斷絲或腐蝕的鋼絲繩。(4)鋼絲繩的安全系數(shù)為: 用于手動起重的不小于 4.5; 用于機動起重的不小于 5.5 用于綁扎起重物的綁扎繩不小于 6 ～ 10; 鋼絲繩的夾角不大于 90°。(5) 膠接時應(yīng)在膠接點兩端約 3m 處用夾板鎖緊膠帶，然后將配重箱內(nèi)廢砂、雜物清除干凈，按配重的核定重量揀出 50% 的配重塊。(6) 先檢查配重吊梁是否焊牢、按帶式輸送機技術(shù)參數(shù)準備的葫蘆、鋼絲繩是否完好，然后將完好的鋼絲繩、葫蘆、掛在焊牢的配重吊梁上; 再把起吊配重的鋼絲繩掛在配重輪軸的兩端，再掛在葫蘆掛鉤上。(7) 葫蘆上升到位后，必須將手鏈條纏繞固定，另在配重下打支撐或用鐵絲固定，以增大保險系數(shù)。(8) 在起吊過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況( 響聲) 時，必須立即停止作業(yè)，待查清并排除異常情況( 響聲) 后方可繼續(xù)作業(yè)。(9) 須膠接的接頭拖到位后，應(yīng)將夾板卡在牢固支架上并用鐵絲將夾板固定在桁架上。(10) 在膠接皮帶過程中禁止非專門人員接觸刀具、手持式電動工具等。

6 配、送電

(1) 作業(yè)人員必須持證上崗，作業(yè)過程最少應(yīng)由一人操作，一人監(jiān)護。(2) 作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品( 含絕緣鞋、絕緣手套等) ，高處作業(yè)時還應(yīng)系掛安全繩(帶) ，嚴格遵守送配電安全操作規(guī)程。(3) 雷雨天氣需巡視室外高壓設(shè)備時，應(yīng)穿絕緣鞋，同時不得靠近避雷針和避雷器。(4) 發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異�，F(xiàn)象，如放電、發(fā)熱、異常聲響、油位變化、儀表指示異常、熔體熔斷、斷路器和繼電器保護誤動作等時，應(yīng)及時采取措施消除隱患。(5) 進行電氣設(shè)備檢修時，應(yīng)嚴格遵守“拉閘、掛牌、驗電、放電”程序。(6) 電氣設(shè)備停電后，即使是事故停電，在未拉開有關(guān)刀閘和做好安全措施以前，不得觸及電氣設(shè)備或進入遮欄，以防突然來電。loaddns.com/zydsyb/