經(jīng)過(guò)層層過(guò)濾,客戶終于選定了滿意的新型制砂機(jī)設(shè)備,算是完成了第一輪的任務(wù),接下來(lái)就是生產(chǎn)盈利,生產(chǎn)方式在很大程度上起到了決定性因素,因?yàn)檫@關(guān)系著成品砂石料的品質(zhì),今天我們就來(lái)講一下制砂技術(shù)——半干式人工制砂。半干式制砂技術(shù)是在整個(gè)工藝流程的生產(chǎn)過(guò)程中全面考慮節(jié)能、降耗、綠色環(huán)保、智能優(yōu)質(zhì)的設(shè)計(jì)理念。根據(jù)技術(shù)專家多年的經(jīng)驗(yàn)和總結(jié),我們將干式制砂的技術(shù)總結(jié)為以下4點(diǎn):
1.以破代磨、多破少磨——半干式制砂技術(shù)主張以破代磨、多破少磨的設(shè)計(jì)思路,通過(guò)應(yīng)用半干式制砂工藝技術(shù),在達(dá)到或優(yōu)于人工制砂骨料質(zhì)量要求的同時(shí),摒棄或部分摒棄一些傳統(tǒng)且高能耗的制砂設(shè)備。 2.前濕后干、干濕混合——毛料含泥量大于2%的巖石,在中碎前的半成品料源須充分沖洗,使骨料中的不含泥或其他有害物質(zhì),在中碎、細(xì)碎過(guò)程中采用半干式生產(chǎn)。 3.智能節(jié)能——自動(dòng)化控制是將其工藝流程控制與生產(chǎn)性試驗(yàn)調(diào)整修正的參數(shù)輸入中控系統(tǒng),不僅可以使新型制砂機(jī)處于最佳運(yùn)行和自我保護(hù)狀態(tài),而且還可以和給料設(shè)備、給水、高頻篩分連鎖,使工藝流程中的設(shè)備總是處于滿負(fù)荷運(yùn)行。嚴(yán)格控制生產(chǎn)過(guò)程中各環(huán)節(jié)的用水需求,加入適量水可控制破碎過(guò)程中粉塵揚(yáng)棄到大氣中。節(jié)能重點(diǎn)是水、電、磨耗件,設(shè)備滿負(fù)荷運(yùn)行及利用率。利用PLC智能控制技術(shù),可根據(jù)用戶對(duì)產(chǎn)品規(guī)格、質(zhì)量和不同需要自動(dòng)控制生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的人工砂石料,可以使整條砂石生產(chǎn)線的效率提高20%-30%。 4.綠色環(huán)!敫墒饺斯ど笆霞庸は到y(tǒng)工藝先進(jìn)、自動(dòng)化程度高,占地較少,與傳統(tǒng)工藝相比平面布置上可節(jié)省35%-50%的土地資源。加工過(guò)程中只要是滿足要求的毛料均可全部利用,廢棄泥及雜質(zhì)可用于復(fù)耕,恢復(fù)生態(tài)平衡。常規(guī)生產(chǎn)砂石料每一循環(huán)用水為2.5-4m3/t,而半干式制砂每一循環(huán)用水量?jī)H為0.8m3/t,正努力實(shí)現(xiàn)0.3m3/t的指標(biāo),實(shí)現(xiàn)零排放。實(shí)施自動(dòng)化控制后設(shè)備利用率大幅提高,常規(guī)生產(chǎn)耗電量為9-12kwh/t,半干式制砂為3.5-4.5kwh/t。 用戶在生產(chǎn)的時(shí)候,如果遇到什么疑問(wèn),可隨時(shí)與我公司技術(shù)部聯(lián)系。我公司技術(shù)部擁有豐富的理論知識(shí)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),歡迎廣大客戶致電與我公司技術(shù)專家交流新型制砂機(jī)的生產(chǎn)情況。 本文章有制砂機(jī)loaddns.com整理 轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明 |
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